這篇文章講的是這篇文章講的是GRG材料生產，讓我跟隨小編去學習下吧，希望對大家有所幫助！，讓我跟隨小編去學習下吧，希望對大家有所幫助！
GRG材料生產:

■成型:GRG材料采用翻模生產工藝生產；

■基本要求:

1.制作模具時，尺寸應考慮在要求的生產拼接處預留10毫米的嵌縫空間；

GRG產品的安裝塊之間應留有10毫米的嵌縫空間，在貼身施工時會出現裂縫。

▲預覽10毫米嵌縫間隙

2.當生產過程中模具尺寸變形超過3mm時，需要停模修復；

以木制品為底撐的模具，生產20~30次，玻璃鋼100~150次左右，硅膠模具50~60次左右就會報廢，硅膠模具在使用中會收縮，所以要隨時注意尺寸符合性。

3.模具:生產GRG材料所需的模具通常包括木模具、玻璃鋼模具、硅膠模具、石蠟/石膏塊/氣泡

(1)木模:用木材作為基礎支撐，工作面用PS板或其他光滑板覆蓋，制作產品；

特點:

A.成本低——模具成本約200~300元/㎡(含人工+材料)；

B.施工簡單，技術要求低，生產速度快(兩個木匠就可以做，一般5㎡/2人*天)；

C.可重復使用20~30次；

②玻璃鋼模具:由樹脂等玻璃鋼部件制成的模具；

特點:

A.費用適中——模具費用約400~800元/㎡(含人工+材料，需要胎膜)；

B.生產需要先做胎膜，技術要求低，平均生產速度(從胎膜上翻玻璃鋼模具大概半天一次)；

C.高數量的可重用性；

③硅膠模具:硅橡膠高分子材料制成的模具；


特點:

A.成本高——模具成本800~1400元/㎡(含人工+材料，需要胎膜)；

B.生產需要先做胎膜，技術要求高，生產速度慢(從胎膜上翻硅膠模大概一天一次)；

C.復用次數少(30次以下)；

D.它可以生產復雜和脆弱的產品；

E.精致的產品。

③雕刻模具(石膏/石蠟/高密度泡沫):機械加工形成的工作模具，一般用于雕刻加工后表面封閉后生產產品；


特點:

A.精度高，加工誤差可控制在1毫米以內；

B.復用次數少(不到5次)；

C.模具硬，無法制造脫模死角的產品；

d加工周期長(根據紋路復雜程度和雕刻機進給速度確定，一般為1m2/10h)。

E.高轉換成本

在生產GRG材料時，應嚴格按照配料單進行配料生產；

三.GRG材料的運輸和現場驗收

■運輸:GRG材料加工成型后，一般采用木方運輸。

1.基本要求:

(1)在運輸環節，廠家一般自行保護產品，經常使用高護欄拖車或廂式貨車進行運輸。

(2)裝車時，GRG材料一般用木方或木板與車廂箱體連接；

③運輸至施工現場時，需提前安排好GRG材料的產品堆放區，地面應平整；

■驗收:GRG材料運至施工現場時，根據施工圖和產品生產分割圖進行編碼和尺寸驗收；

1.驗收的基本要求:

(1)檢查產品施工圖和廠家依托施工圖制作的深化分段圖是否齊全。

(2)檢查發貨的送貨單，檢查送貨單與產品型號的對應關系；

(3)檢查每種產品的尺寸，并與送貨單的面積進行比較；

(4)檢查交付的產品是否有損壞、破損、預埋件缺失、表面起皮、脫層等情況。；

⑤檢查同型號產品的重量差異并記錄。
以上就是這篇文章所要講的重點，如果大家還有不懂的，可以隨時給我們打電話咨詢，我們將為您答疑解惑！